本发明涉及偏光片贴附技术领域，尤其涉及一种偏光片的贴附方法以及一种偏光片贴附机。
背景技术：
偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。
现有的自动偏光片贴附机，通常先对玻璃基板和待贴附的偏光片进行对位，而后通过换算，移动偏光片并贴附到玻璃基板上。其中，对玻璃基板是通过抓取玻璃基板周边区域的两个十字标记(MARK)进行对位，对偏光片是通过抓取偏光片三个边进行对位。然而，由于自动偏光片贴附机不能检测出玻璃基板和偏光片的切割(CUT)误差，因此容易错误地将原来就具有切割误差的玻璃基板和偏光片(玻璃基板或/和偏光片具有切割误差)贴附在一起，导致偏光片的贴附精度低，产品不良率高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种贴附精度高的偏光片的贴附方法。
此外，还提供一种偏光片贴附机。
为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：
一方面，提供一种偏光片的贴附方法，包括：
将基板置入偏光片贴附机；
通过所述偏光片贴附机判断所述基板是否合格；
将偏光片置入所述偏光片贴附机；
通过所述偏光片贴附机判断所述偏光片是否合格；
如果所述基板合格且所述偏光片合格，则贴附所述偏光片至所述基板。
其中，所述“通过所述偏光片贴附机判断所述基板是否合格”包括：
获取所述基板的四个角的坐标位置；
计算所述基板的四边的长；
判断所述基板的四边的长是否在第一预定范围内，若是，则所述基板合格；若否，则所述基板不合格。
其中，所述偏光片的贴附方法还包括：
如果所述基板不合格，则将新的基板置入所述偏光片贴附机，并重新判断所述新的基板是否合格。
其中，所述“通过所述偏光片贴附机判断所述偏光片是否合格”包括：
获取所述偏光片的四个角的坐标位置；
计算所述偏光片的四边的长；
判断所述偏光片的四边的长是否在第二预定范围内，若是，则所述偏光片合格；若否，则所述偏光片不合格。
其中，所述偏光片的贴附方法还包括：
如果所述偏光片不合格，则将新的偏光片置入所述偏光片贴附机，并重新判断所述新的偏光片是否合格。
其中，所述“获取所述基板的四个角的坐标位置”包括：
通过四个图像传感器分别对位所述基板的四个角，以获得所述基板的四个角的坐标位置；
所述“获取所述偏光片的四个角的坐标位置”包括：
通过四个图像传感器分别对位所述偏光片的四个角，以获得所述偏光片的四个角的坐标位置。
其中，所述“贴附所述偏光片至所述基板”包括：
依据所述基板的四个角的位置坐标和所述偏光片的四个角的位置坐标，换算出所述偏光片与所述基板的相对位置；
依据所述相对位置，移动所述偏光片，以对齐所述基板的待贴附区域；以及
贴附所述偏光片至所述基板的待贴附区域。
其中，所述第一预定范围的最大值与最小值的差为第一值，所述第二预定范围的最大值与最小值的差为第二值，所述第一值小于所述第二值。
另一方面，还提供一种偏光片贴附机，包括：
检测模块，用以检测基板和偏光片的四个角的位置坐标；
判断模块，依据所述位置坐标判断所述基板和所述偏光片是否合格；以及
贴附模块，贴附合格的所述偏光片至合格的所述基板。
其中，所述检测模块包括至少八个图像传感器；
其中四个所述图像传感器用于分别对位所述基板的四个角，以获得所述基板的四个角的坐标位置；
另外四个所述图像传感器用于分别对位所述偏光片的四个角，以获得所述偏光片的四个角的坐标位置。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
由于所述偏光片贴附机会先对所述基板和所述偏光片进行是否合格的判断，当所述基板合格且所述偏光片合格时，贴附所述偏光片至所述基板，因此所述偏光片的贴附方法能够及时排除不合格的所述基板和所述偏光片，有效地管控所述偏光片的贴附精度。故而，通过本实施例所述偏光片的贴附方法进行贴附的偏光片的贴附精度高、良品率高。
同时，对所述基板的是否合格的判断动作和对所述偏光片是否合格的判断动作是分开进行的，因此能够准确地、快速地判断出不合格的是偏光片还是基板，并进行快速排除，从而有利于贴附工序的顺利进行，且能够有效管控所述偏光片的贴附精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种偏光片的贴附方法的偏光片贴附至基板的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种偏光片的贴附方法的流程示意图。
图3是本发明实施例提供的一种偏光片的贴附方法的步骤Step21的示意图。
图4是本发明实施例提供的一种偏光片的贴附方法的步骤Step41的示意图。
图5是本发明实施例提供的一种偏光片贴附机的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅1和图2，本发明实施例提供一种偏光片的贴附方法，应用于液晶显示器制程中。所述偏光片的贴附方法包括：
Step1：将基板1置入偏光片贴附机；
Step2：通过所述偏光片贴附机判断所述基板1是否合格；
Step3：将偏光片2置入所述偏光片贴附机；
Step4：通过所述偏光片贴附机判断所述偏光片2是否合格；
Step5：如果所述基板1合格且所述偏光片2合格，则贴附所述偏光片2至所述基板1。
在本实施例中，由于所述偏光片贴附机会先对所述基板1和所述偏光片2进行是否合格的判断，当所述基板1合格且所述偏光片2合格时，贴附所述偏光片2至所述基板1，因此所述偏光片2的贴附方法能够及时排除不合格的所述基板1和所述偏光片2，有效地管控所述偏光片2的贴附精度。故而，通过本实施例所述偏光片的贴附方法进行贴附的偏光片的贴附精度高、良品率高。
同时，对所述基板1的是否合格的判断动作和对所述偏光片2是否合格的判断动作是分开进行的，因此能够准确地、快速地判断出不合格的是偏光片还是基板，并进行快速排除，从而有利于贴附工序的顺利进行，且能够有效管控所述偏光片2的贴附精度。
应当理解的，在本实施例中，步骤Step1和步骤Step2是用以提供合格的所述基板1，步骤Step3和步骤Step4是用以提供合格的所述偏光片2，故而步骤Step1和步骤Step2可以与步骤Step3和步骤Step4同时进行，或者先于步骤Step3和步骤Step4，或者晚于步骤Step3和步骤Step4。
所述基板1通常为玻璃基板。
进一步地，请一并参阅1至图3，作为一种可选实施例，步骤Step2包括：
Step21：获取所述基板1的四个角的坐标位置；
Step22：计算所述基板1的四边的长；
Step23：判断所述基板1的四边的长是否在第一预定范围内；若是，则所述基板1合格；若否，则所述基板1不合格。
在本实施例中，所述偏光片贴附机获取所述基板1的四个角的坐标位置，从而可以依据所述基板1的四个角的坐标位置计算出所述基板1的四边的长，并判断所述基板1是否合格，避免继续使用因切割误差等原因而造成尺寸不合格的基板1，从而有效地管控所述偏光片2的贴附精度。
可以理解的，“所述第一预定范围”为合格的所述基板1所允许的尺寸范围。
进一步地，请一并参阅1和图2，作为一种可选实施例，所述偏光片的贴附方法还包括：
Step24：如果所述基板不合格，则将新的基板置入所述偏光片贴附机，并重新判断所述新的基板是否合格。
换言之，若所述偏光片贴附机检测出当前基板合格，则当前基板进入后续的贴附工序中；若所述偏光片贴附机检测出当前基板不合格，则采用新的基板替换当前基板，并重新检测，直至检测出合格的基板，合格的基板才进入后续的贴附工序。
进一步地，请一并参阅1、图2以及图4，作为一种可选实施例，步骤Step4包括：
Step41：获取所述偏光片2的四个角的坐标位置；
Step42：计算所述偏光片2的四边的长；
Step43：判断所述偏光片2的四边的长是否在第二预定范围内，若是，则所述偏光片2合格；若否，则所述偏光片2不合格。
在本实施例中，所述偏光片贴附机获取所述偏光片2的四个角的坐标位置，从而可以依据所述偏光片2的四个角的坐标位置计算出所述偏光片2的四边的长，并判断所述偏光片2是否合格，避免继续使用因切割误差等原因而造成尺寸不合格的偏光片2，从而有效地管控所述偏光片2的贴附精度。
可以理解的，“所述第二预定范围”为合格的所述偏光片2所允许的尺寸范围。
进一步地，请一并参阅1和图2，作为一种可选实施例，，所述偏光片2的贴附方法还包括：
Step44：如果所述偏光片不合格，则将新的偏光片置入所述偏光片贴附机，并重新判断所述新的偏光片是否合格。
换言之，若所述偏光片贴附机检测出当前偏光片合格，则当前偏光片进入后续的贴附工序中；若所述偏光片贴附机检测出当前偏光片不合格，则采用新的偏光片替换当前偏光片，并重新检测，直至检测出合格的偏光片，合格的偏光片才进入后续的贴附工序。
进一步地，请一并参阅1至图4，作为一种可选实施例，步骤Step21包括：
通过四个图像传感器(Charge-coupled Device，CCD)3分别对位所述基板1的四个角，以获得所述基板1的四个角的坐标位置。
步骤Step41包括：
通过四个图像传感器(Charge-coupled Device，CCD)3分别对位所述偏光片2的四个角，以获得所述偏光片2的四个角的坐标位置。
在本实施例中，分别通过不同的图像传感器3对位所述基板1和所述偏光片2，因此所述基板1和所述偏光片2的对位动作是相互独立的，所述基板1和所述偏光片2的是否合格的判断动作也是分开进行的，因此能够准确地、快速地判断出不合格的是偏光片2还是基板1，并进行快速排除，从而有利于贴附工序的顺利进行，且能够有效管控所述偏光片2的贴附精度。
进一步地，请一并参阅1至图4，作为一种可选实施例，步骤Step5包括：
Step51：依据所述基板1的四个角的位置坐标和所述偏光片2的四个角的位置坐标，换算出所述偏光片2与所述基板1的相对位置；
Step52：依据所述相对位置，移动所述偏光片2，以对齐所述基板1的待贴附区域；以及
Step53：贴附所述偏光片2至所述基板1的待贴附区域。
在本实施例中，所述基板1的四个角的位置坐标和所述偏光片2的四个角的位置坐标，不仅可以用于检测所述基板1和所述偏光片2是否合格，同时还能够用于准确算出所述基板1和所述偏光片2的相对位置，从而进一步提高所述偏光片2的贴附精度。当然，进入步骤Step5的所述基板1和所述偏光片2均为合格的。
进一步地，作为一种可选实施例，所述第一预定范围的最大值与最小值的差为第一值，所述第二预定范围的最大值与最小值的差为第二值，所述第一值小于所述第二值。换言之，所述基板1的公差范围小于所述偏光片2的公差范围。
优选的，所述第二值小于等于100μm。
请一并参阅图1至图5，本发明实施例还提供一种偏光片贴附机100，包括：检测模块10、判断模块20以及贴附模块30。所述检测模块10用以分别检测基板1和偏光片2的四个角的位置坐标。所述判断模块20依据所述位置坐标分别判断所述基板1和所述偏光片2是否合格。所述贴附模块30用以贴附合格的所述偏光片2至合格的所述基板1。
在本实施例中，由于所述偏光片贴附机100能够先实现对所述基板1和所述偏光片2是否合格的判断动作、而后贴附合格的所述偏光片2至合格的所述基板1，因此所述偏光片贴附机100的贴附精度高、良品率高。同时，所述偏光片贴附机100对所述基板1的是否合格的判断动作和对所述偏光片2是否合格的判断动作是分开进行的，因此能够准确地、快速地判断出不合格的是偏光片2还是基板1，并进行快速排除，从而有利于贴附工序的顺利进行，且能够有效管控所述偏光片2的贴附精度。
优选的，当所述判断模块20判断所述基板和/或所述偏光片不合格时，则更换新的基板和/或偏光片，所述检测模块10重新对新的基板和/或偏光片进行检测，所述判断模块20依据检测进行是否合格的判断。如果判断合格，则进入贴附阶段(步骤Step5)，反之则再次更换基板和/或偏光片。
可以理解的，上述任一实施例所述的偏光片的贴附方法，均可以在所述偏光片贴附机100上实现。
进一步地，请一并参阅图2至图5，作为一种可选实施例，所述检测模块10包括至少八个图像传感器3。其中四个所述图像传感器3用于分别对位所述基板1的四个角，以获得所述基板1的四个角的坐标位置。另外四个所述图像传感器3用于分别对位所述偏光片2的四个角，以获得所述偏光片2的四个角的坐标位置。
在本实施例中，所述偏光片贴附机100分别通过不同的图像传感器3对位所述基板1和所述偏光片2，因此所述基板1和所述偏光片2的对位动作是相互独立的，所述基板1和所述偏光片2的是否合格的判断动作也是分开进行的，因此能够准确地、快速地判断出不合格的是偏光片2还是基板1，并进行快速排除，从而有利于贴附工序的顺利进行，且能够有效管控所述偏光片2的贴附精度。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。